Malasia Equipo de cocina fabricante compra 304 No.4 HL y BA de acero inoxidable 1.5mm 1.8mm 2mm

Un fabricante de acero inoxidable en Selangor, Malasia, ha consolidado sus compras de productos planos con un solo molino paraplaca de acero inoxidable con acabado 304 No.4 HL, por lo que el equipo de plegado ajusta las herramientas una vez por calibre en lugar de por paquete. La planitud se controla a menos de 3 mm por metro después del nivelado por tensión, lo que evita que las piezas cortadas con láser de los gabinetes se tambaleen en la mesa de soldadura. Cada chapa está protegida con una película de PVC extraíble en la cara visible, intercalada con papel y protegida en los bordes antes del embalaje, por lo que las superficies pulidas y de línea fina llegan al taller listas para fabricar. Todos los envíos llevan un certificado de prueba de molino que enumera el número de colada, la composición química, las propiedades mecánicas y los resultados de la prueba de corrosión intergranular.chapa de acero inoxidable con acabado 304 BA en calibres de 1,5 mm, 1,8 mm y 2,0 mm. Los tres espesores ahora cubren la gama completa de cocinas comerciales de la empresa, eliminando las inconsistencias de los molinos mixtos que habían provocado retrabajos en cada lote.

El comprador es un fabricante de tamaño mediano que suministra cocinas comerciales de acero inoxidable, bancos de procesamiento de alimentos y equipos de lavandería a grupos hoteleros, cadenas de restaurantes y proyectos institucionales en toda la Malasia peninsular y Singapur. Su taller cuenta con corte por láser, plegado CNC, soldadura TIG y una línea de pulido. El consumo anual de chapa 304 se sitúa en el rango de 300 a 400 toneladas, dividido principalmente entre superficies pulidas y recocidas brillantes.

• Fuentes mixtas, apariencia mixta. Las chapas compradas a tres comerciantes diferentes producían una desalineación visible de tono y grano cuando los paneles de diferentes bobinas se soldaban uno al lado del otro en la misma corrida de gabinetes.
• Variación de espesor en los calibres ligeros. El material nominal de 1,5 mm que llegaba entre 1,32 mm y 1,48 mm obligaba al equipo de plegado a reajustar las herramientas por paquete y causaba variaciones en el retroceso.
• Daños en la superficie durante el transporte. Sin un intercalado y una protección de película adecuados, los paneles No.4 HL llegaban con marcas de rozaduras que debían ser repulidas, lo que añadía horas de mano de obra por proyecto.
• Reposición larga e impredecible. Los plazos de entrega de importación de seis a ocho semanas dificultaban la promesa de fechas de instalación a clientes hoteleros con horarios de apertura fijos.
• Lagunas en la documentación. Los especificadores solicitaban cada vez más certificados de molino rastreables al número de colada y conformes con ASTM A240.

Propusimos un programa de suministro de una sola fuente que cubriera ambos acabados en los tres calibres solicitados, provenientes de un molino de acero y una línea de pulido para que la dirección del grano, el nivel de brillo y el tono del color se mantuvieran consistentes en cada bobina del programa.El acabado No.4 HL se produce mediante una secuencia controlada de cintas abrasivas que crea un grano continuo de línea fina con una Ra de 0,4 a 0,8 micras, lo que le da el aspecto cepillado que domina los frentes de las cocinas comerciales y los interiores de los ascensores.El acabado BA se logra mediante recocido brillante en atmósfera controlada seguido de un pase de piel, produciendo una superficie brillante como un espejo, rica en cromo, sin paso de pulido mecánico, preferida para salpicaderos y revestimientos de exhibición que deben resistir las manchas.El espesor se mantiene en más o menos 0,05 mm en 1,5 mm y 1,8 mm

y más o menos 0,08 mm en 2,0 mm, por lo que el equipo de plegado ajusta las herramientas una vez por calibre en lugar de por paquete. La planitud se controla a menos de 3 mm por metro después del nivelado por tensión, lo que evita que las piezas cortadas con láser de los gabinetes se tambaleen en la mesa de soldadura. Cada chapa está protegida con una película de PVC extraíble en la cara visible, intercalada con papel y protegida en los bordes antes del embalaje, por lo que las superficies pulidas y de línea fina llegan al taller listas para fabricar. Todos los envíos llevan un certificado de prueba de molino que enumera el número de colada, la composición química, las propiedades mecánicas y los resultados de la prueba de corrosión intergranular.Comparación de acabadosAtributo

• El embalaje con película e intercalado redujo los daños superficiales durante el transporte a un nivel insignificante en la inspección de llegada.
• Los envíos consolidados acortaron el reabastecimiento de seis a ocho semanas a tres a cuatro semanas.
• La trazabilidad del número de colada y los certificados ASTM A240 satisficieron a los especificadores de proyectos y a los auditores de grupos hoteleros.
• Ambos acabados provienen ahora de un solo proveedor, lo que simplifica los pedidos de compra, las reclamaciones y la planificación de existencias.
• Conclusión
• Para un fabricante que vende cocinas de acero inoxidable terminadas, la consistencia de la superficie es tan importante como la propia aleación. Al fijar la chapa 304 No.4 HL y BA en 1,5 mm, 1,8 mm y 2,0 mm a un molino y una línea de pulido, el comprador malasio convirtió un problema crónico de retrabajo en un proceso predecible, y obtuvo la documentación y el ritmo de entrega para licitar proyectos hoteleros más grandes con confianza.