310S 2520 Placa de acero inoxidable resistente al calor 0,5 mm-20 mm Oxidación a altas temperaturas para componentes de hornos

chapa de acero inoxidable de grado 310S, también conocida como 2520 en la nomenclatura industrial china en referencia a su composición nominal de 25% de cromo y 20% de níquel,es la aleación austenítica forjada de mayor resistencia al calor para aplicaciones que requieren una exposición prolongada a temperaturas elevadasEl contenido excepcionalmente alto de cromo forma un cromo denso.Escala protectora adherente de óxido de cromo (Cr2O3) que resiste el desprendimiento en condiciones térmicas cíclicas y proporciona resistencia a la oxidación en el aire hasta 1150 °C para el servicio continuoEl alto contenido de níquel estabiliza la estructura austenítica contra la formación de fase sigma a temperaturas intermedias, mantiene la resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadas,y proporciona resistencia a la carburización y reducción de atmósferasLa variante baja en carbono denominada 310S (0,08% C máximo frente a 0,25% C para la norma 310) minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y el servicio a temperatura elevada.preservar la ductilidad y la resistencia a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldaduraEsta combinación de propiedades hace que el 310S sea el material de elección definitiva para componentes de hornos industriales, accesorios de tratamiento térmico, muebles de hornos, tubos radiantes, muffles, boquillas de quemadores,y equipos de procesamiento térmico a través del aceroLas industrias de la cerámica, el vidrio, el cemento, la petroquímica y la incineración de residuos.

La fabricación de chapa de acero inoxidable 310S exige un control preciso de la química de la alta aleación durante los procesos de fusión, refinación y fundición.Nuestra producción emplea la fusión de horno de arco eléctrico con refinamiento AOD para lograr un control estricto sobre los rangos de cromo 24-26% y níquel 19-22% que definen la aleación, al tiempo que se minimizan los elementos residuales, incluidos el fósforo, el azufre y los metales traza que podrían comprometer las propiedades mecánicas a altas temperaturas.El proceso de fundición continua está optimizado para evitar la segregación de la línea central del alto contenido de aleación, y las losas fundidas se someten a un cuidadoso acondicionamiento de la superficie antes de la laminación en caliente.Las temperaturas de laminación en caliente se mantienen por encima de los 950 °C durante toda la secuencia de reducción para evitar el agrietamiento de este material austenítico de alta aleaciónDespués del laminado en caliente, las placas se someten a recocido en solución a 1040-1150 °C seguido de un rápido enfriamiento con agua para disolver los precipitados de carburo y restaurar la microestructura completamente austenítica.Los productos de chapa laminada en frío reciben un tratamiento final de recocido brillante en una atmósfera protectora para producir el acabado superficial 2B o BAEl alto contenido de cromo y níquel da como resultado una tasa de endurecimiento de trabajo significativamente superior a la del grado 304 estándar.que requieren recocido intermedio para operaciones de dibujo profundo o de moldeo complejo.

• Resistencia excepcional a la oxidación:Con un contenido de cromo del 25% se forma una densa escama protectora Cr2O3 que permite el funcionamiento continuo a 1150 °C en atmósferas oxidantes.con una excelente resistencia a la oxidación cíclica y a la separación por choque térmico en comparación con los grados inferiores de cromo.
• Estabilidad de alto contenido de níquel:El 20% de níquel estabiliza completamente la microestructura austenítica.la prevención de la fragilidad de la fase sigma a temperaturas intermedias (600-900°C) que afecta a los grados de níquel más bajos resistentes al calor durante el servicio a largo plazo.
• Variante baja en carbono 310S:Un máximo de 0,08% de carbono minimiza la precipitación de carburo de cromo en los límites de grano durante la soldadura y la exposición a altas temperaturas,preservando la ductilidad y eliminando la necesidad de recocido de la solución después de la soldadura en la mayoría de las aplicaciones.
• Resistencia a la carburación:El alto contenido de cromo y níquel proporciona una excelente resistencia a la absorción de carbono de las atmósferas de los hornos de carburado.mantenimiento de la integridad de la superficie y prevención de la fragilidad en el tratamiento térmico y las aplicaciones de endurecimiento de estuche.
• Buena resistencia a altas temperaturas:Mantenga una resistencia útil a la ruptura por arrastramiento a temperaturas de hasta 900 °C, con una tensión de ruptura de aproximadamente 12 MPa a 800 °C durante 100.000 horas,adecuado para componentes de hornos de carga moderada y aplicaciones de tubos radiantes.
• Resistencia a la sulfidación:El alto contenido de cromo proporciona una resistencia útil a los gases de combustión que contienen azufre en condiciones de oxidación a temperaturas elevadas.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.
• Saldado con relleno acoplado:Se puede soldar utilizando procesos GTAW, GMAW y SMAW con metal de relleno ER310/ER310S, manteniendo una resistencia a la corrosión a altas temperaturas en la zona de soldadura cuando se aplica un control adecuado de la entrada de calor.

El ámbito de aplicación principal de la lámina de acero inoxidable 310S es el tratamiento térmico industrial y los equipos de procesamiento térmico en los que los componentes funcionan continuamente a temperaturas superiores a 800 °C.Los componentes de los hornos fabricados con 310S incluyen los tubos radiantes, boquillas de quemadores, retortes, muffles, cintas transportadoras, rodillos y soportes de chimenea de horno de viga en líneas de recocido continuo para el procesamiento de tiras de acero.Las fábricas de tratamiento térmico utilizan 310S para carburizar y nitrurar cestas de horno, rejillas, bandejas y accesorios que deben soportar ciclos térmicos repetidos entre las temperaturas ambiente y de tratamiento de hasta 950 °C, resistiendo al mismo tiempo la absorción de carbono de la atmósfera del horno.Las industrias de cerámica y vidrio especifican 310S para muebles de horno, cubiertas de coches de horno, cuerdas de quemador y rollos de lehr en hornos de templado continuo de vidrio donde la aleación resiste tanto la oxidación como el ataque del contacto con el vidrio fundido.Las aplicaciones de procesamiento petroquímico incluyen componentes de reformadores de metano a vaporLa producción de energía eléctrica se utiliza en el sector de los tubos de horno de pirólisis de etileno y en el sector de los tubos de calefacción de refinerías que funcionan en el rango de 700-950 °C.y juntas de expansión de conductos de gases de combustión en centrales eléctricas de combustibles fósiles y biomasaLas instalaciones de incineración de residuos utilizan 310S para revestimientos de la cámara de combustión, componentes de postcombustión y soportes de tubos de generadores de vapor de recuperación de calor.Las aplicaciones de procesamiento de alimentos incluyen cintas transportadoras de horno de panadería y placas de cubierta de horno de pizzaEn el sector automotriz, el 310S se utiliza para componentes de refrigeradores de recirculación de gases de escape (EGR) y hardware del sistema de regeneración de filtros de partículas diesel (DPF).

Quality assurance for 310S heat resistant stainless steel sheet emphasizes both ambient temperature conformance and high-temperature performance characteristics critical to the alloy's intended serviceLa verificación química mediante espectrometría óptica de emisiones en cada calor confirma el alto contenido de cromo (24-26%) y níquel (19-22%) que define el grado.Los ensayos de resistencia a la tracción a temperatura ambiente por ASTM A370 verifican la conformidad con los requisitos de las propiedades mecánicas de ASTM A240La determinación del tamaño del grano según ASTM E112 garantiza un tamaño del grano de ASTM 4 o más fino para una resistencia óptima al arrastramiento a temperaturas elevadas. High-temperature oxidation resistance is verified through cyclic oxidation testing at 1100°C for a minimum of 200 hours with weight change measurement demonstrating protective scale formation without breakaway oxidationEl examen de la microestructura confirma una estructura totalmente austenítica libre de fase sigma, redes continuas de carburo y exceso de enlaces de ferrita delta.La susceptibilidad a la corrosión intergranular se evalúa con arreglo a la práctica E de la norma ASTM A262 (prueba de ácido sulfúrico-sulfato de cobre-cobre) para la verificación de la sensibilización.La planitud de la hoja se mide con una placa de superficie de precisión y un medidor de sensación para garantizar el cumplimiento de las tolerancias ASTM A480 para el espesor y el ancho especificados.Las hojas terminadas se entremezclan con papel de pH neutro, apilados en palets de madera fumigados certificados ISPM 15, protegidos con protectores de borde y envueltos en láminas de polietileno resistentes al agua.,informe de inspección dimensional, informe de tamaño de grano y certificado de origen. Se pueden proporcionar paquetes de documentación especiales para el cumplimiento del código de calderas y recipientes a presión a petición.