Material de aleta de aluminio recubierto hidrofílicamente 0,1-0,3 mm de espesor con resistencia a la fumigación de sal de 500 horas para bobinas de intercambiadores de calor HVAC

Esta lámina de aluminio 3003 con recubrimiento hidrofílico está diseñada para el lado húmedo de una serpentina de aire acondicionado. El sustrato es una aleación de aluminio-manganeso AA3003 laminada hasta 0,10-0,30 mm en temple H22, H24 o H26 — lo suficientemente dura para soportar una prensa de aletas de alta velocidad pero lo suficientemente dúctil para formar cuellos altos sin rasgarse.

Ambas caras reciben luego una fina película hidrofílica, típicamente de uno a dos gramos por metro cuadrado, que reduce el ángulo de contacto de la superficie por debajo de los diez grados. En una aleta sin tratar, el agua de condensación se acumula en gotas que unen el espacio entre aletas adyacentes; el espacio se cierra, el flujo de aire colapsa y la serpentina pierde capacidad mientras aumenta la presión estática. Con la capa hidrofílica, el condensado se extiende en una película continua que drena hacia la parte inferior de la serpentina y deja el paso de aire abierto, por lo que la deshumidificación se mantiene estable y el ventilador consume menos energía.

El recubrimiento también contiene inhibidores de corrosión que resisten 500 horas de niebla salina, lo que protege el paquete de aletas en instalaciones costeras y en unidades de techo expuestas a la lluvia ácida. El material para aletas se suministra en bobinas con el ojo hacia arriba e intercalado con papel VCI para que la superficie llegue limpia y lista para prensar.

• Control de condensado: El ángulo de contacto inferior a 10 grados convierte las gotas en una película drenante, evitando que el agua una las aletas y manteniendo el flujo de aire abierto.
• Capacidad estable de la serpentina: Mantener el espacio entre aletas preserva la transferencia de calor y la presión estática durante ciclos de deshumidificación largos en lugar de perder capacidad a medida que se acumula agua.
• Inhibidores de corrosión: La película hidrofílica con inhibidores incorporados supera las 500 horas de niebla salina, protegiendo los paquetes de serpentines costeros y de techo.
• Temple listo para prensar: Los temples H22 a H26 forman cuellos de aleta altos a alta velocidad de prensa sin agrietarse ni perder altura del cuello.
• Peso uniforme del recubrimiento: El recubrimiento por rodillo mantiene el peso de la película entre 1,0 y 2,0 g/m², por lo que el comportamiento del drenaje es constante desde el primer metro hasta el último.
• Superficie de serpentín limpia: El intercalado VCI y el enrollado ojo hacia arriba mantienen la superficie libre de polvo de óxido y marcas de manipulación antes del prensado.

Los sistemas divididos residenciales, las unidades con conductos y las unidades exteriores VRF consumen la mayor parte de este material para aletas, seguidos por los manejadores de aire comerciales, enfriadores y unidades de ventilador-serpentín. Los evaporadores de bombas de calor dependen de la capa hidrofílica durante los ciclos largos de calefacción y descongelación, cuando el agua de deshielo debe salir rápidamente de la serpentina para evitar la recongelación.

Las aplicaciones de refrigeración incluyen vitrinas, cámaras frigoríficas y condensadores de refrigeración de transporte, donde la resistencia a la corrosión también ayuda en entornos de lavado. Los deshumidificadores y las serpentinas de secado utilizan el mismo material porque el drenaje continuo de condensado es el objetivo principal de su funcionamiento. Fuera de la climatización, la lámina recubierta aparece en radiadores de automóviles, enfriadores de carga y placas de enfriamiento de baterías, y en núcleos de recuperación de energía de ventilación donde las aletas de aluminio alternan con capas de membrana.

Las bobinas se enrollan ojo hacia arriba, se intercalan con papel VCI, se envuelven en film de PE y se sujetan a paletas de madera; un contenedor de 20GP transporta hasta 20 toneladas métricas. El peso del recubrimiento, el ángulo de contacto, la adherencia y la niebla salina se prueban en cada lote de recubrimiento, y se emite un informe de rendimiento del recubrimiento con el certificado de molino.

Dado que las prensas de aletas son sensibles a las variaciones de espesor, el calibre se supervisa continuamente durante el laminado y el perfil se registra para cada bobina.